1. 鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍
   鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業(yè)和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現(xiàn)在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。浙江的永康上升最快，今年9月的國際五金博覽會又將形成新一輪五金新產(chǎn)品的開發(fā)。經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)、沿海地區(qū)，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調(diào)的電鍍應用十分流行。
   鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件
   典型電鍍工藝如下：
   （一）、鋅基合金壓鑄件
   拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）
   a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）
   b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥
   c) →仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥
   d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）
   e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥
   （二）、鋼鐵件（銅件）
   拋光→超聲波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）
   2. 摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍
   眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國摩托車生產(chǎn)基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當?shù)募庸ひ?guī)模，廣東地區(qū)高要實力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求。
   典型工藝如下：
   拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥
   摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm
   防腐要求：CASS試驗，連續(xù)噴霧16小時，達7級
   家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm
   電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv
   3. 衛(wèi)生潔具配件的電鍍
   廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）
   典型工藝如下：
   鋅合金件：
   拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥
   厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm
   中性鹽霧 96小時以上。
   4. 電池殼的電鍍
   由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產(chǎn)量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內(nèi)大量生產(chǎn)這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。
   電池殼電鍍的技術(shù)指標如下：
   1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內(nèi)壁厚度≥0.3μm；
   2) 電池殼的外壁光亮，內(nèi)壁白亮；
   3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級；
   4) 工藝穩(wěn)定，成品率大于99.0%；
   典型工藝流程：
   滾光除油→水洗→活化→水洗→表調(diào)→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗
   →中和→水洗→封閉
   5. 汽車鋁合金輪轂的電鍍
   近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環(huán)保設備廠均接到許多設備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結(jié)合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國外著名公司的產(chǎn)品，Atotech占去了90%以上的市場。