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前     言

編制本手冊的主要目的有兩個：

1.規(guī)范公司設(shè)計人員的設(shè)計并在實際設(shè)計工作中作為參考。

2.新入公司的助理工程師的培訓(xùn)教材。

公司產(chǎn)品可分為自主開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品和OEM類產(chǎn)品。

自主開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品

   公司根據(jù)市場的需求，開發(fā)出符合消費者要求的產(chǎn)品。隨著消費者對產(chǎn)品要求的不斷提高、市場競爭越來越激烈，這就要求設(shè)計人員設(shè)計出來的產(chǎn)品在外觀結(jié)構(gòu)、功能方面有獨到之處。在設(shè)計過程中不斷優(yōu)化改進產(chǎn)品，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能降低產(chǎn)品的成本，為公司創(chuàng)造最大的利潤。自主開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品包括公司自有品牌產(chǎn)品、帖牌產(chǎn)品、定制產(chǎn)品。

OEM產(chǎn)品

   OEM原來是指由客戶提供所有的技術(shù)資料和圖紙，制造商僅負責(zé)生產(chǎn)的模式。現(xiàn)在所講的OEM其實已經(jīng)包括ODM，即客戶提供外觀、對功能提出要求，制造商根據(jù)要求進行設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)品。

   OEM類產(chǎn)品盡可能按客戶的要求設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品，只有在客戶的要求不合理的情況下，經(jīng)與客戶協(xié)商，在得到客戶的同意下才能進行進一步的開發(fā)設(shè)計。OEM類產(chǎn)品只有在得到客戶的最終確認以及本公司能批量生產(chǎn)才表示整個開發(fā)過程完成。

一、    塑膠件

    塑膠件設(shè)計時盡可能做到一次成功，對某些難以保證的地方，考慮到修模時給模具加料難、去料易，可預(yù)先給塑料件保留一定的間隙。

    常用塑料介紹

    常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等，其中常用的透明塑料有PC、PMMA、PS、AS。高檔電子產(chǎn)品的外殼通常采用ABS+PC；顯示屏采用PC，如采用PMMA則需進行表面硬化處理。日常生活中使用的中底擋電子產(chǎn)品大多使用HIPS和ABS做外殼，HIPS因其有較好的抗老化性能，逐步有取代ABS的趨勢。

    常見表面處理介紹

表面處理有電鍍、噴涂、絲印、移印。ABS、HIPS、PC料都有較好的表面處理效果。而PP料的表面處理性能較差，通常要做預(yù)處理工藝。近幾年發(fā)展起來的模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)（IMD）、注塑成型表面裝飾技術(shù)（IML）、魔術(shù)鏡（HALF MIRROR）制造技術(shù)。

IMD與IML的區(qū)別及優(yōu)勢:

1.      IMD膜片的基材多數(shù)為剝離性強的PET,而IML的膜片多數(shù)為PC.

2.      IMD注塑時只是膜片上的油墨跟樹脂接合,而IML是整個膜片履在樹脂上

3.  IMD是通過送膜機器自動輸送定位,IML是通過人工操作手工掛

1.1 外形設(shè)計

對于塑膠件，如外形設(shè)計錯誤，很可能造成模具報廢，所以要特別小心。外形設(shè)計要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合人體工程。

現(xiàn)實生活中使用的大多數(shù)電子產(chǎn)品，外殼主要都是由上、下殼組成，理論上上下殼的外形可以重合，但實際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素影響，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面殼大于底殼）或底刮（底殼大于面殼）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在無法保證零段差時，盡量使產(chǎn)品：面殼>底殼。

一般來說，上殼因有較多的按鍵孔，成型縮水較大，所以縮水率選擇較大，一般選0.5%。

底殼成型縮水較小，所以縮水率選擇較小，一般選0.4%。

即面殼縮水率一般比底殼大0.1%

1.2 裝配設(shè)計

指有裝配關(guān)系的零部件之間的裝配尺寸設(shè)計。主要注意間隙配合和公差的控制。

1.2.1 止口

指的是上殼與下殼之間的嵌合。設(shè)計的名義尺寸應(yīng)留0.05~0.1mm的間隙，嵌合面應(yīng)有1.5~2°的斜度。端部設(shè)倒角或圓角以利裝入。

上殼與下殼圓角的止口配合。應(yīng)使配合內(nèi)角的R角偏大，以增大圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處的干涉。

1.2.2 扣位

主要是指上殼與下殼的扣位配合。在考慮扣位數(shù)量位置時，應(yīng)從產(chǎn)品的總體外形尺寸考慮，要求數(shù)量平均，位置均衡，設(shè)在轉(zhuǎn)角處的扣位應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，確保轉(zhuǎn)角處能更好的嵌合，從設(shè)計上預(yù)防轉(zhuǎn)角處容易出現(xiàn)的離縫問題。

扣位設(shè)計應(yīng)考慮預(yù)留間隙。

設(shè)計扣位時應(yīng)考濾側(cè)抽心有無足夠的行程。

1.2.3 螺絲柱

一般采用自攻螺絲，直徑為2~3mm。

D                                                

以上表中所提供的是HIPS和ABS料常用螺絲孔尺寸,對于不同的材料,螺絲孔尺寸有所不同,一般來說,比較軟、韌性較好的材料d值小，較脆的材料所選d值要大一點。

1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計

   在基本厚度的設(shè)計上，不宜過薄，否則外客強度不足，容易導(dǎo)致變、斷裂等問題的出現(xiàn)，過厚則浪費材料，影響注塑生產(chǎn)。一般外殼壁厚控制在1~2mm。外殼整體厚度應(yīng)平均過度，不得存在厚度差異變化大的結(jié)構(gòu)，否則容易導(dǎo)致外觀縮水，特別是在筋位底部和螺絲柱位。

   為預(yù)防縮水，筋位厚度控制在0.6~1.2mm。

1.3.1面殼

鍵孔的設(shè)計。鍵孔的碰穿方式有三種選擇。

A方式利于模具的制作，但碰穿處的利邊容易導(dǎo)致卡鍵；B方式則避免了卡鍵問題，但當(dāng)碰穿偏心時則鍵孔變小，產(chǎn)生利邊。C方式增加了按鍵的倒入斜腳，同時保存了碰穿偏心的余量，有效的防止了問題的出現(xiàn)，現(xiàn)一般采用B或C。

1.3.2 按鍵設(shè)計

間隙：按鍵設(shè)計時要注意按鍵與面殼鍵孔的間隙，一般來說，如果按鍵采用硅膠按鍵，則按鍵與面殼鍵孔的間隙為0.2~0.3mm。如果按鍵采用懸臂梁，則要考慮預(yù)留按動時偏擺的間隙。如按鍵表面需要處理則要考慮各種表面處理對間隙的影響。水鍍（電鍍）鍍層厚度一般為0.1mm，噴涂和真空鍍一般為0.05mm。

鍵頂圓弧：如慮按鍵表面需進行絲印等處理時，按鍵表面圓弧不宜過大，弓形高度小于0.5mm。

圓角：按鍵頂部周邊需倒圓角，避免卡住按鍵。

懸臂梁的不同設(shè)計對按鍵效果有不同的影響

上圖所示按鍵按動時偏擺較大，按鍵與面板鍵孔要預(yù)留較大的間隙

上圖所示按鍵按動時偏擺較小，按鍵主要做垂直運動，按鍵與面板鍵孔預(yù)留較小的間隙

另一方面，懸臂梁的長度和厚度也直接影響到按鍵的效果，如果是聯(lián)體按鍵，則要避免按鍵連動（即按一個按鍵時，其它按鍵也跟著運動的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會發(fā)生其它按鈕發(fā)生動作，造成誤操作）

按鍵手感：輕觸式按鈕的按動力量大小一般要求在100g~200g，按動靈活，手感良好。

按鍵壽命：按鍵壽命一般要求100000次，

控制變形：對于懸臂梁按鍵，生產(chǎn)、運輸、儲存時一定要控制按鍵的變形，因為輕微的變形都可能導(dǎo)致按鍵的使用效果明顯下降。